聚合氯化鋁（PAC）的制法很多，聚合氯化鋁生產工藝可分為酸法、堿法、中和法、熱解法、加壓反應法、混凝膠法、電滲析法、電解法等。固體聚合氯化鋁是將液體聚合氯化鋁用噴霧干燥或滾筒干燥取得的，噴霧干燥是比較理想的干燥方式，適于大規模生產，而生產規模較小的生產企業采用滾筒干燥也是可行的。

目前，我國生產聚合氯化鋁（PAC）的方法主要有金屬鋁（包括鋁灰、鉛渣）法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁（包括鋁礬土、煤矸石等）法、結晶氯化鋁法等。

1、金屬鋁法

所用原料主要是鋁加工的下腳料鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法三種。

目前，我國以金屬鋁為原料生產聚合氯化鋁的廠家大多采用酸法生產。

① 酸法

酸法具有反應速度快、設備投資少、工藝簡單、操作方便的優點，但溶液中的雜質含量偏高，尤其是重金屬元素含量通常容易超標，產品質量不穩定，設備腐蝕嚴重。

② 堿法

堿法生產工藝則難度較高，設備投資較大，由于用堿量大，還要大量鹽酸中和至pH=4-5，成本較高，其應用受到一定限制。

③ 中和法

中和法的特點是綜合了酸法和堿法兩者的優點。中和法的關鍵在于合成聚合氯化鋁時，鋁酸鈉和三氯化鋁溶液之間的配比需嚴格控制，使鹽基度達到標準要求。鹽基度是否合格，是決定產品質量的一個重要指標。而且在合成時需進行劇烈地攪拌。

以鋁灰為原料生產聚合氯化鋁的幾種方法的主要技術經濟指標如表1所示。

表1 以鋁灰為原料的消耗定額（t/t 液體聚合氯化鋁）

2、氫氧化鋁法

所用原料主要是拜爾法煉鋁過程中的活性氫氧化鋁。生產中采用過量的活性氫氧化鋁和鹽酸，在較高溫度（50-180℃）和壓力（0.5MPa）下反應制得鹽基度為41.6-48.6%的液體聚合氯化鋁產品，然后經濃縮、烘干即得固體聚合氯化鋁產品。

此法生產工藝過程較簡單，反應條件也較苛刻，對設備要求較高，腐蝕性強，一般市售搪玻璃反應釜都難以適應，生產中要確保產品質量頗為不易。

以氫氧化鋁為原料生產聚合氯化鋁產品的主要技術指標如表2。

表2 以氫氧化鋁為原料的消耗定額

3、三氧化二鋁法

主要原料為三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。此工藝：1、取得結晶氯化鋁。2、通過熱解法或中和法取得聚合氯化鋁產品。

以鋁礬土為原料生產聚合氯化鋁的主要技術經濟指標如表3所示。

表3 以鋁礬土為原料的消耗定額

利用高嶺土生產聚合氯化鋁的工藝流程大致分為3步；精礦焙燒活化、酸浸、酸浸液調整鹽基度生成聚合氯化鋁溶液。

利用高嶺土生產聚合氯化鋁，不僅可以產生很好的社會效益和環境效益，而且也有很好的經濟效益。以1t精礦計，可生產1.8t液體聚合氯化鋁凈水劑。

4、結晶氯化鋁

以結晶氯化鋁生產聚合氯化鋁一般采用沸騰熱解法工藝。該法生產能力大。

結晶氯化鋁經過一定溫度加熱后，便分解出一定量的氯化氫氣體和水分而變成粉末狀產物，即是聚合氯化鋁單體（又稱熟料）。將熟料加一定量的水攪拌，則在較短時間內固化形成樹脂狀產物，即為聚合氯化鋁。沸騰熱解法生產聚合氯化鋁流程簡單、操作方便，但由于生產中使用的結晶氯化鋁來源所限，生產成本相對較高，限制了聚合氯化鋁的生產。

以結晶氯化鋁為原料生產聚合氯化鋁產品的主要技術指標如表4。

表4 以結晶氯化鋁為原料的消耗定額

聚合氯化鋁生產工藝之間的區分主要是以原料的不同而區分的。當然，根據使用機器的不同，我們還可分為板框壓濾聚合氯化鋁、滾筒烘干聚合氯化鋁、噴霧干燥聚合氯化鋁等。