摘要：介紹了聚合氯化鋁的離心噴霧干燥工藝。

聚合氯化鋁離心噴霧干燥工藝

為了便于儲存和長途運輸，聚合氯化鋁往往需經干燥制成固體。目前干燥工藝的發展集中于噴霧干燥。相對于傳統的刮刀滾筒式干燥，噴霧干燥有諸多優點：能使干燥的速度大大加快，熱能利用效率大大提高；有效解決了熱敏性物料因受熱不均而變性的問題；無滾筒在使用中因筒壁腐蝕變薄易發生爆炸的危險，可靠性增強；產品水溶性好，因受熱均勻，藥效保持好；整個系統封閉運行，避免了干燥過程中因HCl氣體揮發造成的環境污染。

噴霧干燥有離心噴霧和壓力噴霧之分，兩者在工作原理上有很多一致的地方，本文中將著重介紹離心噴霧干燥。干燥過程采用的加熱介質和方式很多。目前國內有代表性的方式之一是采用清潔的熱空氣與料液霧滴直接接觸，使料液霧滴在下落過程 中快速蒸出水分而獲得合格的固體聚合氯化鋁。

圖1是某廠的離心噴霧干燥系統裝置簡圖。

經過濾、熱交換的清潔熱空氣切線進入主干燥塔上部。料液由主塔頂部的中點進入，經過高速旋轉（15000r/min）的噴頭分散成很細小的液滴，與熱空氣直接、充分接觸。液滴在下落過程中，經過很短的行程，所含水分迅速蒸出，落至錐形底部即成為合格產品。塔內維持負壓，有少部分固體粉塵被吸出進入旋風分離器，利用離心沉降原理從氣流中分出固體顆粒，進入集料桶定期收集包裝。離心分離器中間的上升氣攜帶蒸出的HCl氣、水蒸氣和微量固體粉塵進入濕式除塵系統，被水淋濕吸收后，循環進入液體物料生產過程中。剩余的微量HCl氣體和水蒸氣高空排放。

在保證較高生產效率的同時，此系統實現了熱能的利用，干燥過程中不破壞產品質量，因此具有多方面的優勢。在該工藝中可選擇使用成熟設備。但選用特定的設備后，應在生產過程中研究、摸索工藝操作參數，保證系統在較為理想的區間內運行，這對達到設計目標非常必要，對節能、降耗意義重大。